La protección gaseosa evita oxidación, porosidad y grietas, pero también participa en la ionización del arco y modifica la transferencia metálica, la penetración y la geometría del cordón.

Se clasifican los gases en inertes y activos, y se conectan tres propiedades —energía de ionización, densidad y conductividad térmica— con resultados observables del soldeo.

Se contrastan los dos gases inertes principales: el argón facilita el cebado, la estabilidad y la protección; el helio aumenta el aporte térmico, la anchura y la penetración, pero exige mayor caudal.

El CO₂ destaca por su bajo costo, penetración y velocidad, pero genera salpicaduras y limita la transferencia. Se revisan también los efectos y riesgos de añadir oxígeno, hidrógeno o nitrógeno.

Se organiza la selección de gases para TIG, MIG, MAG y FCAW, relacionándola con materiales, espesor, posición, penetración, estabilidad, velocidad y costo.

Se explica por qué se protege la raíz, cómo preparar una tubería, cómo ubicar entradas y salidas según la densidad del gas, y cómo calcular el tiempo de purga.

Se revisa cómo funcionan los mezcladores y cómo identificar gases, y se cierra con una síntesis de las relaciones que más probablemente se evalúen.